“本周要盡快確立APC標(biāo)定時間,煉油廠流程模擬值得推廣。”在11月22日召開的烏魯木齊石化公司生產(chǎn)經(jīng)營例會上,信息管理部負(fù)責(zé)人總結(jié)道。年初以來,烏石化大數(shù)據(jù)智能化與工作效率深度融合,智能化工廠建設(shè)助力企業(yè)發(fā)展走上快車道。
信息化建設(shè)是一把手工程。為培養(yǎng)各級領(lǐng)導(dǎo)干部的信息化思維,烏石化公司開展了五期智能化工廠知識普及培訓(xùn),從思想上重視信息化,自覺將專業(yè)管理與信息化有機結(jié)合,使信息化成為解決專業(yè)瓶頸的新突破口,信息化建設(shè)初見成效。
“雖然我們未被列入示范企業(yè),但示范企業(yè)建設(shè)的所有智能化工廠相關(guān)的系統(tǒng),我們無一例外全部實施。智能化工廠所必備的MES、APC、APS、流程模擬等系統(tǒng),在公司均有應(yīng)用。下一步我們要將它用好,發(fā)揮它指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。”信息管理部副經(jīng)理李永祥說。
談到信息化建設(shè)帶來的效果時,物資采購部配送車間鐘慧明告訴記者:“以前,我們需要人工查看貨品規(guī)格、數(shù)量以及配送的庫房號、目的地,甚至找到準(zhǔn)確的聯(lián)系人都很困難,費時費力。ERP業(yè)務(wù)辦理無紙化系統(tǒng)上線運行后,只要在電腦上點開配送單,所有內(nèi)容清晰可見,公司需求傳遞更快、庫房貨情反應(yīng)更準(zhǔn)、配送安排更合理。”
了解到,ERP業(yè)務(wù)辦理無紙化實現(xiàn)后,生產(chǎn)廠配送類出庫只需要在電腦上創(chuàng)建出庫通知單即可,后續(xù)業(yè)務(wù)自動審批流轉(zhuǎn),物資采購部進行配送,整個過程無需前往物資采購部遞交單據(jù),減少了繁瑣的出庫流程,大大提高了出庫效率。非配送類創(chuàng)建出庫通知單后,庫房辦理出庫手續(xù)生成二維碼,領(lǐng)料人員攜帶二維碼進行身份識別,領(lǐng)取實物庫存,方便快捷。
在信息化建設(shè)中,生產(chǎn)技術(shù)處大力推廣AspenHYSYS軟件,用于日常培訓(xùn)、技術(shù)攻關(guān)等工作。煉油廠制定了詳細(xì)的方案和措施,要求每個車間的工藝技術(shù)員必須學(xué)會建模,至少一人要具備建立全裝置流程模型的能力,設(shè)備技術(shù)員也要介入學(xué)習(xí),并且熟練掌握,能夠通過設(shè)備模型模擬不同運行工況,分析設(shè)備運行狀態(tài),將流程模擬廣泛應(yīng)用于日常工作,解決裝置運行過程中的技術(shù)難題。
“使用AspenHYSYS過程中,我們根據(jù)建立好的模型數(shù)據(jù),與生產(chǎn)實際對比,就能得到理論上的優(yōu)化手段。”在使用AspenHYSYS解決600萬噸/年常減壓裝置常壓塔塔盤汽液分布不均的問題后,煉油一車間主任助理呂延偉很有感觸。他就是在攻關(guān)過程中通過流程模擬,找到了回流量、外放量的最佳調(diào)整方案,不僅優(yōu)化了產(chǎn)品分布,柴油收率也有所提高,驗證了流程模擬技術(shù)對生產(chǎn)的指導(dǎo)性。
烏石化公司立足現(xiàn)有信息化資源,利用已有系統(tǒng),加大整合力度,打破技術(shù)壁壘,消除“信息孤島”,實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。目前,烏石化在“零投入”的情況下,挖掘現(xiàn)有系統(tǒng)功能和自主開發(fā)相結(jié)合,已完成了ERP業(yè)務(wù)辦理無紙化、工作聯(lián)絡(luò)單、辦公室業(yè)務(wù)電子化、公司綜合信息可視化、安全管理移動化、信息業(yè)務(wù)辦理移動化等信息化建設(shè)。全年設(shè)立課題19項,通過技術(shù)攻關(guān)實現(xiàn)了MES平臺運行數(shù)據(jù)完整率和準(zhǔn)確率100%,實現(xiàn)了生產(chǎn)運行智能化、設(shè)備管理智能化、安全管理智能化三大板塊的數(shù)據(jù)集成。同時,實現(xiàn)了統(tǒng)計數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)一鍵式傳遞,大幅降低基層數(shù)據(jù)提報的工作量。
“公司信息化建設(shè)以實用、為基層減負(fù)為落腳點,以經(jīng)營創(chuàng)效為核心,進一步提升工作效率,實現(xiàn)短期速贏。后續(xù)的信息化建設(shè)將走上快車道,還有更多的工作需要我們努力去做。”信息管理部副經(jīng)理李永祥說。